Технологическая схема включает: приготовление суспензии фосфогипса и подачу ее на переработку; фильтрацию суспензии фосфогипса и приготовление рабочей сырьевой смеси из фосфогипса, добавок и воды; автоклавную обработку сырьевой смеси; сушку полупродукта и его помол.

На 1 т вяжущего расходуется 1,5 т влажного фосфогипса и 0,1 т добавки. При удельной поверхности 3000-4500 см2/г водопотребность вяжущего составляет 35-45%, схватывание начинается через 30- 60 мин, конец его - через 80-120 мин, предел прочности на сжатие через 3 ч составляет 6-7 МПа, а при постоянной массе - 20-40 МПа, коэффициент размягчения 0,6-0,7.

По этой технологии, разработанной ВНИИСТРОМом им. П.П. Буд-никова, запроектирован цех по производству высокопрочного гипсового вяжущего повышенной водостойкости на Уваровском химическом заводе мощностью 400 тыс. т в год.

В отличие от высокопрочного строительный гипс получают в аппаратах, сообщаемых с атмосферой. При этом исходный дигидрат сульфата кальция переходит в (З-полугидрат.

По технологии Литовского НИИ строительства и архитектуры при получении строительного гипса исходный фосфогипс не промывают, а создают условия для прохождения процесса превращения активных форм фосфатов в труднорастворимые соединения группы гидроксила-патита. Для этого осуществляют нейтрализацию фосфогипса известью в жидкой пульпе (рис. 4.3). После полной нейтрализации фосфогипс фильтруется до влажности 20-30%, высушивается в сушильном барабане и поступает в варочный котел, где происходит процесс дегидратации.

Строительный гипс, полученный по такой технологии* соответствует стандартным требованиям: водопотребность для нормальной густоты- 60-70%, начало схватывания 6-12 мин, конец - 10- 20 мин, 2-часовая прочность на сжатие 5-6, на изгиб 2,4-3,0 МПа.

По упрощенной технологии можно получать гипсовое вяжущее из фосфогипса, длительное время выдержанного в отвалах. Отвальный фосфогипс содержит в несколько раз меньшее количество растворимых фосфатов, что позволяет избежать их отмывки. При смешивании отвального фосфогипса с 1-3% негашеной извести происходит практически полная нейтрализация остающихся в нем кислых примесей. Из нейтрализованного известью отвального фосфогипса обжигом при 140-170 °С в сушильном барабане или варочном котле возможно


Предыдущая || Следующая