Марка щебня по насыпной плотности

Прочность

при сдавливании

0,3

0,35

0,40

0,45

0,55

0,65

0,70

0,90

1,1

1,3

1,5

в цилиндре,

МПа, не менее

Марку щебня из шлаковой пемзы по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря массы исследуемой пробы не должна превышать 8%. Морозостойкость щебня из шлаковой пемзы должна составлять не менее 15 циклов.

Размер пор шлаковой пемзы зависит от способа получения и равен 0,04-4,5 мм, пористость составляет 52-78, водопоглощение- 10-55%. Перспективной является гравиеподобная шлаковая пемза, имеющая плотную остеклованную оболочку зерен. Ее прим^ 1ение позволяет уменьшить расход цемента и снизить среднюю пло юность легких бетонов.

При получении гравиеподобной шлаковой пемзы частицы расплава с воздушного гранулятора направляют на экран, где они объединяются в более крупные куски. Во вращающемся барабане с продольными лопастями происходит дополнительное вспучивание и окатывание зерен с приданием им гравиеподобной формы. Показатели качества такой шлаковой пемзы в 2-3 раза выше, чем пористого шлакового щебня.

Шлаковая пемза применяется как заполнитель легких бетонов с широким диапазоном по средней плотности и прочностным показателям. Ее используют как пористый заполнитель для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов с плотностью 1300-1600 кг/м3 и прочностью 5-7,5 МПа и конструкционных бетонов с плотностью 1500-1800 кг/м3 и прочностью 10-20 МПа. При использовании шлаковой пемзы для армированных и в особенности преднапряженных

Строительные материалы из отходов промышленности конструкций должна быть проверена стойкость арматуры, коррозия которой возможна за счет содержащийся в шлаке серы.

Затраты на изготовление 1 м3 этого материала в 5 раз меньше, производительность труда в 4-5 раз выше, чем при производстве других пористых заполнителей. На выпуск шлаковой пемзы практически не расходуется технологическое топливо. Расход электроэнергии на производство 1 м3 щебня и песка из шлаковой пемзы составляет 6,2 кВт • ч, а на производство 1 м3 керамзитового гравия - 24, аглопорита - 47,4 кВт • ч.


Предыдущая || Следующая